Kalkofen von Ponciat

Die Herstellung von Kalk, der durch Rösten von Kalkstein bei etwa 900 °C gewonnen wird, war einst eine der Hauptindustrien im Maastal und den angrenzenden Hochebenen, wo der Rohstoff in Hülle und Fülle vorkommt . Ein Beweis dafür sind die Überreste von Öfen, den chaaufours oder „tchafors“ in Wallonien, in der Nähe der umliegenden Dörfer.

Das Baujahr der alten Kalköfen in Ponciat ist uns nicht bekannt. Sie erscheinen nicht in der Volkszählung von Ferraris (1777) oder Vander Maelen (1850). Andererseits wird geschätzt, dass sie 1863 oder 1864 zurückgelassen wurden , kurz nach dem Tod von Charles-Joseph Libion, gebürtig aus Strud und zweifellos einer der letzten, die an dieser Stätte gearbeitet haben.

Die Struktur der Öfen, bestehend aus massivem Kalksteinmauerwerk , bildet das Gerüst der mit feuerfesten Steinen ausgekleideten Kessel. Die Chaaufournier, die wir „die Tchafornis“ nannten, füllten diese Kessel mit Stroh, Reisig und Holz auf halber Höhe von den Ladehäfen auf der oberen Terrasse (den Guulards), durchsetzt mit Schichten magerer Kohle und Kalkstein . Dann wurde der Brennstoff entzündet. Als die Flammen an der Oberfläche auftauchten, beendeten die Chaaufournier das Beladen auf zwei Drittel der Kesselhöhe . Es wurde erwartet, dass für 1 t Kalk nach der Extraktion von Verbrennungsabfällen durchschnittlich 2 t Kalkstein und 200 kg Magerkohle benötigt würden.

Abgesehen von Unfällen brannten die Öfen 8 bis 10 Monate . Sie wurden nur für größere Reparaturen stillgelegt . Dem Feuer ausgesetzt, verwandelten sich die Steine der unteren Schichten in kleine Kalksteine, die, geführt durch eine Trichterstruktur (den Hahn) , zu den mit einem Rostsystem ausgestatteten Auslässen kamen. Diese seitlichen Öffnungen am Boden des Tanks ermöglichten es den Baggern, die „Disforneus von Tireus al tchaus“ genannt wurden, den Kalk mit einem Sattel (einer flachen Schaufel, die aus einem 3 bis 4 m langen Holzstiel und einer etwa 15 cm breiten Palette besteht) zu extrahieren . oder ein Werkzeug mit gebogenen Zähnen), bevor Sie es in eine Schubkarre laden. Ein Abladeweg ermöglichte das Abladen des Kalkes in Muldenkipper. Diese Arbeit war schon wegen des austretenden Gases und Rauches äußerst schmerzhaft . Das Entladen war ein sehr heikler Vorgang und um zu verhindern, dass die Backmasse aus dem Gleichgewicht gerät und zusammenfällt, zog der Entlader den Kalk in kleinen Mengen von einer Öffnung zur anderen, sodass der Inhalt des Ofens gleichmäßig auf beiden Seiten verteilt war. fallen gelassen. Während der Ofen geleert wurde, füllte der Kesselbauer den Ofen aus dem Kessel nach.

Wenn er den Ofen verlässt, liegt der Kalk in Form von pulverisiertem Granulat vor, das als „Branntkalk“ oder Calciumoxid (CaO) bezeichnet wird. Dieser Branntkalk wird dann durch Eintauchen in Wasser „gelöscht“ , um ein inertes Produkt zu erhalten, „gelöschter Kalk“ oder Calciumhydroxid (Ca(OH)2), das in Mörteln und Putzen verwendet werden kann.

Insbesondere wurde eine Beschichtung auf der Basis von gelöschtem Kalk und Wasser auf die Wände von Scheunen und Hühnerställen aufgetragen , um Ungeziefer abzuwehren . Es wurde auch auf die Stämme von Obstbäumen gebürstet, um Schädlinge zu bekämpfen. Die Asche aus den Öfen wurde von den Bauern als Dünger für die Feldfrüchte verwendet.

Mit dem Aufkommen von modernem Zement und Düngemitteln verlor Kalk viel an Bedeutung und da die meisten handwerklichen Öfen in der Region nicht mehr mit den großen Unternehmen konkurrieren konnten, wurden sie aufgegeben.

Diese restaurierten Öfen wurden 2015 eingeweiht.

Willem Vandenameele